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    2017”五一“勞動者先進事跡申報材料
    作者:admin 日期:2016-12-25 8:53:26 文章來源:事跡寫作網

    x建新
    x建新,1975年出生,大學本科,技師,現系浙江康盛股份有限公司銅管分廠工程師。
    開展設備配套改造,提高運行安全性和效能性。
    原有16噸行車導軌為非標材料,存在生產安全隱患。我們把16噸行車288米非標導軌全部更換成38kg國標標準導軌,有效排除了生產中的安全隱患;對軋機和熔爐冷卻水系統和廢水排放系統進行了改造,在產量增長情況下,用水量從改造前23815噸/年下降到2014年全年用水9606噸,節省用水14209噸/年;污水排放量從改造前的7392。87噸/年下降到2014年度的3116。8噸,下將4276。07噸。2014年用水量和污水排放費用比2013年減少支出12。4萬元。
    開展技術改革創新,有效提高了產品質量穩定性對軋機的軋制工藝進行攻關,反復試驗掌握不同條件下銅管坯金相組織的演變,根據工藝要求對設備進行改造,有效控制了銅管加工行業的技術難點問題。
    自行設計熔爐冷卻水自動控制系統,使水溫恒定控制在額定區間,避免水溫大幅波動對管坯金相的影響,特別是避免熔爐冷卻缺水引發拉漏安全隱患。
    對熔爐的拉坯工藝進行調整,細化銅管晶粒,使管坯的內在組織結構更致密,將原有拉-停拉坯工藝調整為拉-停-拉工藝,反推量由原來的0。1-0。3mm調整為0。3-0。7mm,通過加大反推量細化銅管晶粒;將進水溫度由25℃調整為35℃,減少自來水的冷卻用量,降低生產用水消耗;提高石黑結晶器材質的純度,不使用涂層,減少涂層脫落造成管坯夾渣影響產品質量的風險。
    開展節能降耗和管理創新,取得了良好的企業效益和社會效果合理配置峰谷電用量,采用“避峰就谷”方式組織生產,谷電用量占達由原有46。2%提升至53。9%,年節省電費支出20。5萬元。
    2013年5月起對三家工廠空壓機設備進行整合,將原有3家工廠分散獨自供氣調整為集中供氣。年節省電費3萬余元。
    提高銅管的內、外部質量,產品合格率提升至87。4%,并通過加強與客戶溝通,建立一客戶一標準模式,充分贏得市場和客戶的信賴。

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